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新諾高精度四軸定位熱壓機：為寧德時代電池研發(fā)注入核心設備動能
在全球新能源產業(yè)加速迭代的浪潮中，寧德時代作為電池行業(yè)企業(yè)，其電池研發(fā)進程對生產設備的精度、穩(wěn)定性與功能性提出了嚴苛要求。新諾高精度四軸定位帶位移監(jiān)測帶排氣自動熱壓機的推出，精準契合這一需求，成為助力寧德時代突破電池研發(fā)關鍵環(huán)節(jié)的核心設備。
從技術核心來看，該熱壓機以先進電動液壓驅動技術為基石，實現(xiàn)了壓力的微米級精準控制。在電池生產的電極壓制、電芯組裝等關鍵環(huán)節(jié)，均勻受力是保障電池一致性的前提 —— 傳統(tǒng)設備易因壓力波動導致電極密度不均，進而影響電池容量與循環(huán)壽命，而新諾熱壓機通過閉環(huán)壓力反饋系統(tǒng)，可實時修正壓力偏差，確保每一個壓制點位的壓力誤差控制在極小范圍，從設備層面為電池核心性能筑牢基礎。
穩(wěn)定溫控系統(tǒng)則是該設備的另一大亮點。電池材料的成型質量與活性物質穩(wěn)定性，對溫度變化極為敏感：溫度過低可能導致材料結合不緊密，出現(xiàn)分層、脫落問題；溫度過高則可能破壞電極結構或電解液成分，引發(fā)安全隱患。新諾熱壓機針對不同電池材料（如三元鋰、磷酸鐵鋰）的熱壓工藝需求，開發(fā)出多段式溫控曲線，可在熱壓過程中精準維持目標溫度，偏差控制在 ±1℃以內，不僅保障了工藝效果的穩(wěn)定性，更直接為電池的高品質與長期可靠運行提供了根源性保障。
此外，設備搭載的四軸定位功能 + 位移監(jiān)測系統(tǒng)，進一步提升了工藝精度與可追溯性。在電池組裝熱壓環(huán)節(jié)，四軸聯(lián)動可實現(xiàn)電芯與極耳的精準對位，避免因定位偏差導致的極耳虛焊、短路風險；而實時位移監(jiān)測則能動態(tài)記錄熱壓過程中材料的形變數(shù)據(jù)，為寧德時代的研發(fā)團隊提供關鍵工藝參數(shù)反饋 —— 通過分析位移變化與電池性能的關聯(lián)，研發(fā)人員可快速優(yōu)化熱壓工藝參數(shù)，加速新型電池的研發(fā)周期。
同時，自動排氣設計也解決了傳統(tǒng)熱壓工藝中的一大痛點。電池熱壓過程中，電芯內部可能殘留空氣或揮發(fā)性氣體，若無法及時排出，會形成氣泡導致電芯內部結構缺陷，影響電池能量密度與安全性。新諾熱壓機通過預設排氣程序，在熱壓過程中精準控制壓力釋放時機，高效排出電芯內部氣體，進一步提升電池成品率與性能穩(wěn)定性。
作為寧德時代電池研發(fā)的 “裝備伙伴"，新諾高精度四軸定位自動熱壓機不僅以技術創(chuàng)新滿足了電池生產對精度、穩(wěn)定性的嚴苛要求，更通過位移監(jiān)測、自動排氣等功能性設計，為研發(fā)端提供了數(shù)據(jù)化、智能化的工藝支持，助力寧德時代在新能源電池技術迭代中持續(xù)保持優(yōu)勢。
